不鏽鋼的焊接

作者：   日期：2019-03-13  來源：  關注：

1、不鏽鋼的焊接特性（xìng）：

由於不鏽鋼的電阻係數遠大於低碳鋼，在（zài）焊接時（shí）焊條（tiáo）及焊接區的母材都比較容易被加熱而融（róng）化，同（tóng）時使熔區周圍的基體過熱（rè），造成焊區變形不均和晶粒粗（cū）大。

l 不鏽鋼的線膨脹係數（shù）大，導熱係數小，熱（rè）量不易傳遞，焊接時（shí）熔（róng）深大，焊接加熱（rè）使結構膨脹，冷卻時產生較大的收縮變形和拉應力，容易引起熱裂紋。

l 不鏽鋼焊接加工後，在焊接熱影響區內容易引發晶間腐蝕。原因是在（zài）焊（hàn）接熱影響區內，在（zài）敏化溫度（450℃—850℃）區間，基體局部貧鉻，難以鈍化，造成耐蝕性明顯下降，於是在相應的腐蝕環境中優（yōu）先被腐蝕，鋼的（de）晶界由於受腐蝕變寬。這時腐蝕部位的塑（sù）性和強度已嚴重喪失，冷彎時出現裂紋、脆斷，腐蝕部位（wèi）落地無金屬聲。

2、不鏽鋼焊接的防範（fàn）措施：

l 控製焊接電（diàn）流：不鏽鋼（gāng）的焊接規範要小於低碳鋼，電（diàn）流量約為低碳鋼的80%。

l 加快焊接速度：盡可能使用較快的焊接速度，目（mù）的是減少熱影響區寬度，縮短焊縫在敏化溫度區間的停留時（shí）間，使（shǐ）焊縫（féng）處於（yú）一次穩定狀態，以及細化焊縫組織。

l 合理選擇焊接材料：焊（hàn）接時要選擇合適的焊接材料、保護氣氛。焊絲（sī）的化學成分對（duì）焊縫部位的（de）耐蝕（shí）性有重（chóng）要影響，焊條應（yīng）具有與母材相似（sì）的化學成分，這樣可以使焊縫金屬與（yǔ）母材具有相似的化學成分，一般被認為可以實現最佳的耐腐蝕性。

l 焊接（jiē）前後的清理：材料的表麵必需在焊接之前進（jìn）行清理，焊接之後（hòu）去除焊渣。

3、不鏽鋼（gāng）水（shuǐ）管的（de）焊接

不鏽鋼水管是由不鏽鋼卷板分條後由自動製管機焊（hàn）接而成（chéng），為了減少（shǎo）焊接對（duì）不鏽鋼耐蝕性能（néng）的不利影響，現代化（huà）自動製管機采取氬氣保護（hù），預熱，較高的焊接速度，及（jí）時冷卻等措（cuò）施（shī），使焊接形（xíng）成的不鏽（xiù）鋼（gāng）水管仍然具有（yǒu）良好的耐蝕性能，能在大氣（qì），水等弱腐蝕（shí）介質中（zhōng）長期使用。

日本自來水管道協會標準規定，用於通（tōng）常的給水，排水用途的一般配管用不（bú）鏽鋼管，采用自動電弧焊接生產的，可以不進行熱處理直（zhí）接使用。

4、不鏽鋼焊接管件（jiàn）

大中口徑不鏽鋼水（shuǐ）管的（de）安裝施工，傳統的（de）連（lián）接方式（shì）是焊接管件連接。不鏽鋼（gāng）管的焊接方式推薦（jiàn）采（cǎi）用TIG焊接（jiē）法。然（rán）而薄（báo）壁不鏽鋼水管由於壁薄，加上施工現場條件簡陋，焊接（jiē）要在不損害其特性的情況下進行很難（nán）。日本自來水管（guǎn）道協會解決此問題的辦法是部件加工方式，焊接作業全部在工廠進行（háng），在現場隻要吊入部件，連接即可完成。

對（duì）於小口徑不鏽鋼水管，不（bú）適合采用焊接管件的方式連接。原（yuán）因有:1.現場條件簡陋，很難進行氬氣保護;2.工人技術水平參差不平,同一個工人的焊接作業也（yě）很（hěn）難重頭到尾都做得非（fēi）常完美;3.由於人工焊接（jiē）速度慢, 焊接熱影響區常（cháng）時間停留在（zài）敏化溫度（450℃—850℃）區間，基體局部貧鉻，難以鈍化，造成耐蝕性明顯下降.從國內以往的工程案例來看，由於現場焊接嚴重破壞了不鏽鋼的耐蝕性能，工程（chéng）完工不（bú）久，焊接部位開始生鏽，嚴重的甚至鏽穿，造成管路漏水。

目前（qián）推薦的連接（jiē）方式是：對於小口（kǒu）徑不鏽鋼（gāng）水管，采（cǎi）用卡壓式連接；大中口徑不鏽鋼水（shuǐ）管則采用溝槽式管件連接。盡可能避免在現場焊接。